一、药厂生产线情况：手工装盒，装大箱

    适用于生产量较小的企业，或者适用于生产线位置分散的企业。

方案1：融创天地手动赋码包装线（满足包装日产量在4万左右，改造成本低）

生产线改造示意图：

包装线操作流程叙述：

    一级包装工位：将赋有一级药监码的小盒包装送至一级扫描工位，用手持扫描枪对最小包装数据进行采集，并将数据发到工控系统，当碰到重码、或条码无法扫描的 产品时，客户显示屏会发出蜂鸣声显示错误信息，这时人工将采集出错的小盒包装拿出先放置一边，等待进行集中的异常操作处理，并且客户显示屏记录正确的一级 监管码的数量。

    二级包装工位：当一级包装数量达到二级包装规范后，即满箱。系统自动打印出二级电子监管码，由人工手动贴到大箱上，在通过手持扫描枪扫描大箱上的二级电子监管码（校验监管码是否合格），形成最终的关联关系。

二、药厂生产线情况：自动装盒，进行塑封，装大箱

    适用于生产速度较快，生产量较大的企业。

方案2：融创天地半自动赋码包装线（满足包装日产量在8万左右，改造成本比手动线较高）

生产线改造示意图：

包装线操作流程叙述：

    一级包装工位：赋有一级药监码的塑封包装由传送带输送至一级扫描工位，用固定式扫描仪对最小包装数据进行采集，并将数据发到工控系统。

    当碰到重码、或条码无法扫描的产品时，客户显示屏会发出蜂鸣声并且显示错误信息，这时工控系统发出指令，由剔除装置将其剔除，等待集中异常处理处理。同时客户显示屏记录正确的一级监管码的数量。

    二级包装工位：当一级包装数量达到二级包装规范后，即满箱。系统自动打印出二级电子监管码，由人工手动贴到大箱上，在通过手持扫描枪扫描大箱上的二级电子监管码（校验监管码是否合格），关联塑封包装中的一级码，形成最终的关联关系。